saclar
Soğuk Haddelenmiş Sac
Kazan sacları adından anlayabileceğiniz gibi kazan imalatında kullanılan çelik plaka türüdür. Genellikle kazanların iç yapılarında kullanılırlar. Kazan sacları ,basınçlı kaplar ve kazan imalatında kusursuz biçimlendirme ve kaynaklanabilirlik özellikleri sebebiyle yüksek sıcaklık ve basınç altında kullanıma makul kazan çelikleri kullanılmaktadır. Yaklaşık 450 ° C’ye kadar sürekli çalışma ve 450 ° C’ye kadar duvar sıcaklıklarına kadar kullanmak mümkün. Kazan sacları basınca dayanıklı çeliklerdir. Ticari kalite çelikler S kalite isimlendirmesiyle başlar örnek olarak S235JR gibi, kazan sacları ise P grubu çeliklerdir. P235GH kalite .P265GH kalite, P355GH kaliteler, 16M03 Kalite P295GH Kalite, P355NH Kalite,P355NL1 kalite gibi farklı mukavemette göre çeşitleri vardır.
P235GH Kalite kazan sacları üretimini Türkiye’de sadece Erdemir yapmaktadır. P235GH Kalite çelik saclar Erdemir kalite karşılığı 6335 kalitedir.
Kaliteleri
P235GH (6335 )kalite sacların kimyasal analizi
Yüksek Sıcaklık ve Basınç Altında Kullanıma Uygun Alaşımsız Kazan Çelikleri Standart : EN 10028-2:2017
Standart Karşılığı | ERDEMİR Kalite No | C | Si max. | Mn | P max. | S max. | Al min. | N(3) max. | Cr(1) max. | Cu(1) max. | Mo(1) max. | Nb max. | Ni(1) max. | Ti max. | V max. | |
Standart | Kalite | |||||||||||||||
EN 10028-2 | P235GH | 6335(2) | 0.16 max. | 0.35 | 0.60-1.20 | 0.025 | 0.010 | 0.020 | 0.012 | 0.30 | 0.30 | 0.08 | 0.020 | 0.30 | 0.03 | 0.02 |
EN 10028-2 | P265GH | 6341(2) | 0.20 max. | 0.40 | 0.80-1.40 | 0.025 | 0.010 | 0.020 | 0.012 | 0.30 | 0.30 | 0.08 | 0.020 | 0.30 | 0.03 | 0.02 |
EN 10028-2 | P295GH | 63472 | 0.08 – 0.20 | 0.40 | 0.90-1.50 | 0.025 | 0.010 | 0.020 | 0.012 | 0.30 | 0.30 | 0.08 | 0.020 | 0.02 | 0.03 | 0.02 |
EN 10028-2 | P355GH | 6352 | 0.10 – 0.22 | 0.60 | 0.025 | 0.010 | 0.020 | 0.012 | 0.30 | 0.30 | 0.08 | 0.040 | 0.30 | 0.03 | ||
Açıklamalar
1) Cr + Cu + Mo + Ni toplamı max. %0,70 olmalıdır.
2) 6 mm’den ince kalınlıklarda, minimum Mn miktarları %0,20 oranında azaltılabilir.
Al / N > 2 oranı uygulanır.
Mekanik Özellikler
Mekanik Özellikler | ||||||||||||
Standart Karşılığı | ERDEMİR Kalite No | Re N/mm2 (kg/mm2) | Rm(1) N/mm2 (kg/mm2) | A5 (%) min. | Darbe(3)(4) (Enine) | Rp0.2(1)(2) N/mm2 (kg/mm2) Sıcaklık= 300°C | ||||||
Sıc. °C | KVc min. J | |||||||||||
d<16 min. | 16<d<40 min. | 40<d<50 min. | d<16 min. | 16<d<40 min. | 40<d<50 min. | |||||||
Standart | Kalite | |||||||||||
EN 10028-2 | P235GH | 6335 | 235 ( 24.0 ) | 225 ( 22.9 ) | 215 ( 21.9 ) | 360 – 480 ( 36.7 – 49.0 ) | 24 | -20 | 27 | 153 (15.6) | 147 (15.0) | 140 (14.3) |
EN 10028-2 | P265GH | 6341 | 265 ( 27.0 ) | 255 ( 26.0 ) | 245 ( 25.0 ) | 410 – 530 ( 41.8 – 54.1 ) | 22 | -20 | 27 | 173 (17.6) | 166 (16.9) | 160 (16.3) |
EN 10028-2 | P295GH | 6347 | 295 ( 30.1 ) | 290 ( 29.6 ) | 285 ( 29.1 ) | 460 – 580 ( 46.9 – 59.2 ) | 21 | -20 | 27 | 192 (19.6) | 189 (19.3) | 186 (19.0) |
EN 10028-2 | P355GH | 6352 | 355 ( 36.2 ) | 345 ( 35.2 ) | 335 ( 34.2 ) | 510 – 650 ( 52.0 – 66.3 ) | 20 | -20 | 27 | 232 (23.7) | 225 (22.9) | 219 (22.3) |
Açıklamalar
- Çekme testi değerleri ‘enine’ test numunelerine uygulanır,
- Sıcak çekme testi İsteğe bağlı olarak yapılır.
- Kalınlığı 6 mm’nin altında olan ürünler için darbe testi yapılmaz.
- Anlaşmaya bağlı olarak minimum darbe enerjisi değeri 40 J talep edilebilir.
P265GH (6341 )kalite kazan sacların kimyasal analizi
Yüksek Sıcaklık ve Basınç Altında Kullanıma Uygun Alaşımsız Kazan Çelikleri
Standart : EN 10028-2:2017
Kimyasal Bileşim (%) | ||||||||||||||||
Standart Karşılığı | ERDEMİR Kalite No | C | Si max. | Mn | P max. | S max. | Al min. | N(3) max. | Cr(1) max. | Cu(1) max. | Mo(1) max. | Nb max. | Ni(1) max. | Ti max. | V max. | |
Standart | Kalite | |||||||||||||||
EN 10028-2 | P235GH | 6335(2) | 0.16 max. | 0.35 | 0.60-1.20 | 0.025 | 0.010 | 0.020 | 0.012 | 0.30 | 0.30 | 0.08 | 0.020 | 0.30 | 0.03 | 0.02 |
EN 10028-2 | P265GH | 6341(2) | 0.20 max. | 0.40 | 0.80-1.40 | 0.025 | 0.010 | 0.020 | 0.012 | 0.30 | 0.30 | 0.08 | 0.020 | 0.30 | 0.03 | 0.02 |
EN 10028-2 | P295GH | 63472 | 0.08 – 0.20 | 0.40 | 0.90-1.50 | 0.025 | 0.010 | 0.020 | 0.012 | 0.30 | 0.30 | 0.08 | 0.020 | 0.30 | 0.03 | 0.02 |
EN 10028-2 | P355GH | 6352 | 0.10 – 0.22 | 0.60 | 1.10-1.70 | 0.025 | 0.010 | 0.020 | 0.012 | 0.30 | 0.30 | 0.08 | 0.040 | 0.30 | 0.03 | 0.02 |
P265GH kalite basınca dayanıklı sacların ERDEMİR kalitesi 6341 dir.
Açıklamalar
- Cr + Cu + Mo + Ni toplamı max. %0,70 olmalıdır.
- 6 mm’den ince kalınlıklarda, minimum Mn miktarları %0,20 oranında azaltılabilir. Al / N > 2 oranı uygulanır.mm den başlamaktadır.
Mekanik Özellikler | ||||||||||||
Standart Karşılığı | ERDEMİR Kalite No | Re N/mm2 (kg/mm2) | Rm(1) N/mm2 (kg/mm2) | A5 (%) min. | Darbe(3)(4) (Enine) | Rp0.2(1)(2) N/mm2 (kg/mm2) Sıcaklık= 300°C | ||||||
Sıc. °C | KVc min. J | |||||||||||
d<16 min. | 16<d<40 min. | 40<d<50 min. | d<16 min. | 16<d<40 min. | 40<d<50 min. | |||||||
Standart | Kalite | |||||||||||
EN 10028-2 | P235GH | 6335 | 235 ( 24.0 ) | 225 ( 22.9 ) | 215 ( 21.9 ) | 360 – 480 ( 36.7 – 49.0 ) | 24 | -20 | 27 | 153 (15.6) | 147 (15.0) | 140 (14.3) |
EN 10028-2 | P265GH | 6341 | 265 ( 27.0 ) | 255 ( 26.0 ) | 245 ( 25.0 ) | 410 – 530 ( 41.8 – 54.1 ) | 22 | -20 | 27 | 173 (17.6) | 166 (16.9) | 160 (16.3) |
EN 10028-2 | P295GH | 6347 | 295 ( 30.1 ) | 290 ( 29.6 ) | 285 ( 29.1 ) | 460 – 580 ( 46.9 – 59.2 ) | 21 | -20 | 27 | 192 (19.6) | 189 (19.3) | 186 (19.0) |
EN 10028-2 | P355GH | 6352 | 355 ( 36.2 ) | 345 ( 35.2 ) | 335 ( 34.2 ) | 510 – 650 ( 52.0 – 66.3 ) | 20 | -20 | 27 | 232 (23.7) | 225 (22.9) | 219 (22.3) |
Açıklamalar
- Çekme testi değerleri ‘enine’ test numunelerine uygulanır,
- Sıcak çekme testi İsteğe bağlı olarak yapılır.
- Kalınlığı 6 mm’nin altında olan ürünler için darbe testi yapılmaz.
- Anlaşmaya bağlı olarak minimum darbe enerjisi değeri 40 J talep edilebilir.
P265GH kalite basınca dayanıklı sacların ERDEMİR kalitesi 6341 dir. Erdemir 6341 kalite kazan sacları üretim aralığı 4mm den başlamaktadır.
| ||||||||||||||||
Standart Karşılığı | ERDEMİR Kalite No | C | Si max. | Mn | P max. | S max. | Al min. | N(3) max. | Cr(1) max. | Cu(1) max. | Mo(1) max. | Nb max. | Ni(1) max. | Ti max. | V max. | |
Standart | Kalite | |||||||||||||||
EN 10028-2 | P235GH | 6335(2) | 0.16 max. | 0.35 | 0.60-1.20 | 0.025 | 0.010 | 0.020 | 0.012 | 0.30 | 0.30 | 0.08 | 0.020 | 0.30 | 0.03 | 0.02 |
EN 10028-2 | P265GH | 6341(2) | 0.20 max. | 0.40 | 0.80-1.40 | 0.025 | 0.010 | 0.020 | 0.012 | 0.30 | 0.30 | 0.08 | 0.020 | 0.30 | 0.03 | 0.02 |
EN 10028-2 | P295GH | 63472 | 0.08 – 0.20 | 0.40 | 0.90-1.50 | 0.025 | 0.010 | 0.020 | 0.012 | 0.30 | 0.30 | 0.08 | 0.020 | 0.30 | 0.03 | 0.02 |
EN 10028-2 | P355GH | 6352 | 0.10 – 0.22 | 0.60 | 1.10-1.70 | 0.025 | 0.010 | 0.020 | 0.012 | 0.30 | 0.30 | 0.08 | 0.040 | 0.30 | 0.03 | 0.02 |
P265GH kalite basınca dayanıklı sacların ERDEMİR kalitesi 6341 dir. Erdemir 6341 kalite kazan sacları üretim aralığı 4mm den başlamaktadır.
Açıklamalar
- Cr + Cu + Mo + Ni toplamı max. %0,70 olmalıdır.
- 6 mm’den ince kalınlıklarda, minimum Mn miktarları %0,20 oranında azaltılabilir. Al / N > 2 oranı uygulanır.
Mekanik Özellikler | ||||||||||||
Standart Karşılığı | ERDEMİR Kalite No | Re N/mm2 (kg/mm2) | Rm(1) N/mm2 (kg/mm2) | A5 (%) min. | Darbe(3)(4) (Enine) | Rp0.2(1)(2) N/mm2 (kg/mm2) Sıcaklık= 300°C | ||||||
Sıc. °C | KVc min. J | |||||||||||
d<16 min. | 16<d<40 min. | 40<d<50 min. | d<16 min. | 16<d<40 min. | 40<d<50 min. | |||||||
Standart | Kalite | |||||||||||
EN 10028-2 | P235GH | 6335 | 235 ( 24.0 ) | 225 ( 22.9 ) | 215 ( 21.9 ) | 360 – 480 ( 36.7 – 49.0 ) | 24 | -20 | 27 | 153 (15.6) | 147 (15.0) | 140 (14.3) |
EN 10028-2 | P265GH | 6341 | 265 ( 27.0 ) | 255 ( 26.0 ) | 245 ( 25.0 ) | 410 – 530 ( 41.8 – 54.1 ) | 22 | -20 | 27 | 173 (17.6) | 166 (16.9) | 160 (16.3) |
EN 10028-2 | P295GH | 6347 | 295 ( 30.1 ) | 290 ( 29.6 ) | 285 ( 29.1 ) | 460 – 580 ( 46.9 – 59.2 ) | 21 | -20 | 27 | 192 (19.6) | 189 (19.3) | 186 (19.0) |
EN 10028-2 | P355GH | 6352 | 355 ( 36.2 ) | 345 ( 35.2 ) | 335 ( 34.2 ) | 510 – 650 ( 52.0 – 66.3 ) | 20 | -20 | 27 | 232 (23.7) | 225 (22.9) | 219 (22.3) |
Kimyasal Bileşim (%) | ||||||||||||||||
Standart Karşılığı | ERDEMİR Kalite No | C | Si max. | Mn | P max. | S max. | Al min. | N(3) max. | Cr(1) max. | Cu(1) max. | Mo(1) max. | Nb max. | Ni(1) max. | Ti max. | V max. | |
Standart | Kalite | |||||||||||||||
EN 10028-2 | P235GH | 6335(2) | 0.16 max. | 0.35 | 0.60-1.20 | 0.025 | 0.010 | 0.020 | 0.012 | 0.30 | 0.30 | 0.08 | 0.020 | 0.30 | 0.03 | 0.02 |
EN 10028-2 | P265GH | 6341(2) | 0.20 max. | 0.40 | 0.80-1.40 | 0.025 | 0.010 | 0.020 | 0.012 | 0.30 | 0.30 | 0.08 | 0.020 | 0.30 | 0.03 | 0.02 |
EN 10028-2 | P295GH | 63472 | 0.08 – 0.20 | 0.40 | 0.90-1.50 | 0.025 | 0.010 | 0.020 | 0.012 | 0.30 | 0.30 | 0.08 | 0.020 | 0.30 | 0.03 | 0.02 |
EN 10028-2 | P355GH | 6352 | 0.10 – 0.22 | 0.60 | 1.10-1.70 | 0.025 | 0.010 | 0.020 | 0.012 | 0.30 | 0.30 | 0.08 | 0.040 | 0.30 | 0.03 | 0.02 |
P265GH kalite basınca dayanıklı sacların ERDEMİR kalitesi 6341 dir. Erdemir 6341 kalite kazan sacları üretim aralığı 4mm den başlamaktadır.
Açıklamalar
- Cr + Cu + Mo + Ni toplamı max. %0,70 olmalıdır.
- 6 mm’den ince kalınlıklarda, minimum Mn miktarları %0,20 oranında azaltılabilir.
- Al / N > 2 oranı uygulanır.
P355GH kalite çeliklerin ERDEMİR kalite karşılığı 6352 Kalitedir. Erdemir 6352 kalite kazan sacları mukavemet olarak basınca dayanımı çok yüksektir. Ayrıca Erdemir’in ürettiği basınca dayanıklı boru yapımında kullanılan çeliklerde bulunmaktadır.
Mekanik Özellikler | ||||||||||||
Standart Karşılığı | ERDEMİR Kalite No | Re N/mm2 (kg/mm2) | Rm(1) N/mm2 (kg/mm2) | A5 (%) min. | Darbe(3)(4) (Enine) | Rp0.2(1)(2) N/mm2 (kg/mm2) Sıcaklık= 300°C | ||||||
Sıc. °C | KVc min. J | |||||||||||
d<16 min. | 16<d<40 min. | 40<d<50 min. | d<16 min. | 16<d<40 min. | 40<d<50 min. | |||||||
Standart | Kalite | |||||||||||
EN 10028-2 | P235GH | 6335 | 235 ( 24.0 ) | 225 ( 22.9 ) | 215 ( 21.9 ) | 360 – 480 ( 36.7 – 49.0 ) | 24 | -20 | 27 | 153 (15.6) | 147 (15.0) | 140 (14.3) |
EN 10028-2 | P265GH | 6341 | 265 ( 27.0 ) | 255 ( 26.0 ) | 245 ( 25.0 ) | 410 – 530 ( 41.8 – 54.1 ) | 22 | -20 | 27 | 173 (17.6) | 166 (16.9) | 160 (16.3) |
EN 10028-2 | P295GH | 6347 | 295 ( 30.1 ) | 290 ( 29.6 ) | 285 ( 29.1 ) | 460 – 580 ( 46.9 – 59.2 ) | 21 | -20 | 27 | 192 (19.6) | 189 (19.3) | 186 (19.0) |
EN 10028-2 | P355GH | 6352 | 355 ( 36.2 ) | 345 ( 35.2 ) | 335 ( 34.2 ) | 510 – 650 ( 52.0 – 66.3 ) | 20 | -20 | 27 | 232 (23.7) | 225 (22.9) | 219 (22.3) |
Açıklamalar
- Çekme testi değerleri ‘enine’ test numunelerine uygulanır,
- Sıcak çekme testi İsteğe bağlı olarak yapılır.
- Kalınlığı 6 mm’nin altında olan ürünler için darbe testi yapılmaz.
- Anlaşmaya bağlı olarak minimum darbe enerjisi değeri 40 J talep edilebilir.
16MO3 (6345) Kalite kazan saclarının kimyasal analizi
Yüksek Sıcaklık ve Basınç Altında Kullanıma Uygun Alaşımlı Çelik
Standart : EN 10028-2:2017
Kimyasal Bileşim (%) | ||||||||||||
Standart Karşılığı | ERDEMİR Kalite No | C | Mn | P max. | S max. | Si max. | N max. | Cr max. | Cu max. | Mo | Ni max. | |
Standart | Kalite | |||||||||||
EN 10028-2 | 16Mo3 | 6345(1) | 0.12-0.20 | 0.40-0.90 | 0.025 | 0.010 | 0.35 | 0.012 | 0.30 | 0.30 | 0.25-0.35 | 0.30 |
Açıklamalar
1) Bu kalite ürünler tam durgun olarak üretilmektedir. Bu nedenle Al/N minimum 2:1 oranındadır
Mekanik Özellikler | ||||||||||||
Standart Karşılığı | ERDEMİR Kaite No | Re N/mm2 (kg/mm2) | Rm(1) N/mm2 (kg/mm2) | A5 (%) min. | Darbe(3)(4) (Enine) | Rp0.2(1)(2) N/mm2 (kg/mm2) Sıcaklık= 300°C | ||||||
Sıc. °C | KVc min. J | |||||||||||
d<16 min. | 16<d<40 min. | 40<d<60 min. | d<16 min. | 16<d<40 min. | 40<d<60 min. | |||||||
Standart | Kalite | |||||||||||
EN 10028-2 | 16Mo3 | 6345 | 275 ( 28.1 ) | 270 ( 27.6 ) | 260 ( 26.5 ) | 440 – 590 ( 44.9 – 60.2 ) | 22 | 20 | 31 | 194 ( 19.8 ) | 190 ( 19.4 ) | 183 ( 18.7 ) |
Açıklamalar
1-Çekme testi değerleri ‘enine’ test numunelerine uygulanır.
2-Sıcak çekme testi İsteğe bağlı olarak yapılır.
3-Kalınlığı 6 mm’nin altında olan ürünler için darbe testi yapılmaz.
4-Anlaşmaya bağlı olarak minimum darbe enerjisi değeri 40 J talep edilebilir.
Kimyasal Bileşim (%) | ||||||||||||
Standart Karşılığı | ERDEMİR Kalite No | C | Mn | P max. | S max. | Si max. | N max. | Cr max. | Cu max. | Mo | Ni max. | |
Standart | Kalite | |||||||||||
EN 10028-2 | 16Mo3 | 6345(1) | 0.12-0.20 | 0.40-0.90 | 0.025 | 0.010 | 0.35 | 0.012 | 0.30 | 0.30 | 0.25-0.35 | 0.30 |
Açıklamalar
1) Bu kalite ürünler tam durgun olarak üretilmektedir. Bu nedenle Al/N minimum 2:1 oranındadır.
Mekanik Özellikler | ||||||||||||
Standart Karşılığı | ERDEMİR Kaite No | Re N/mm2 (kg/mm2) | Rm(1) N/mm2 (kg/mm2) | A5 (%) min. | Darbe(3)(4) (Enine) | Rp0.2(1)(2) N/mm2 (kg/mm2) Sıcaklık= 300°C | ||||||
Sıc. °C | KVc min. J | |||||||||||
d<16 min. | 16<d<40 min. | 40<d<60 min. | d<16 min. | 16<d<40 min. | 40<d<60 min. | |||||||
Standart | Kalite | |||||||||||
EN 10028-2 | 16Mo3 | 6345 | 275 ( 28.1 ) | 270 ( 27.6 ) | 260 ( 26.5 ) | 440 – 590 ( 44.9 – 60.2 ) | 22 | 20 | 31 | 194 ( 19.8 ) | 190 ( 19.4 ) | 183 ( 18.7 ) |
Açıklamalar
- Çekme testi değerleri ‘enine’ test numunelerine uygulanır.
- Sıcak çekme testi İsteğe bağlı olarak yapılır.
- Kalınlığı 6 mm’nin altında olan ürünler için darbe testi yapılmaz.
- Anlaşmaya bağlı olarak minimum darbe enerjisi değeri 40 J talep edilebilir.
P355GH kalite çeliklerin ERDEMİR kalite karşılığı 6352 Kalitedir. Erdemir 6352 kalite kazan sacları mukavemet olarak basınca dayanımı çok yüksektir. Ayrıca Erdemir’in ürettiği basınca dayanıklı boru yapımında kullanılan çeliklerde bulunmaktadır.
Kullanım Alanları
-Nakliye araçlarının (gemi, tren, kamyon, otobüs, bisiklet) imalatında
-Enerji sektöründe; enerji nakil hatlarında, rüzgâr enerji üretim ekipmanlarında, santral yapımında, güneş enerjisinden faydalanma donanımlarında
-Tarım sektöründe; tarım makinalarında kullanılan boruların yapımında, suyun büyük gücünün kontrol edilmesinde kanal, tünel, baraj, köprü, liman inşaatlarında
-Depolama sistemlerinde, silo yapımında, konteyner imalatında
-Sıcak ve basınçlı ortamlarda, ısı eşanjörlerinin imalatında, buhar kazanları imalatında
-İnşaat sektöründe taşıyıcı kolonların yapımında, beton taşıma, karıştırma, kalıplama ekipmanlarında, çelik binaların yapımında başarıyla kullanılır.
Ağırlık Cetveli
KALINLIK | m2 | KALINLIK | m2 |
|
|
|
|
mm | Ağırlık | mm | Ağırlık |
0,40 | 3,140 | 6,00 | 47,100 |
0,50 | 3,925 | 7,00 | 54,950 |
0,60 | 4,710 | 8,00 | 62,800 |
0,70 | 5,495 | 9,00 | 70,650 |
0,80 | 6,280 | 10,00 | 78,500 |
0,90 | 7,065 | 12,00 | 94,200 |
1,00 | 7,850 | 15,00 | 117,750 |
1,20 | 9,420 | 20,00 | 157,000 |
1,50 | 11,775 | 25,00 | 196,250 |
2,00 | 15,700 | 30,00 | 235,500 |
2,50 | 19,625 | 35,00 | 274,750 |
3,00 | 23,550 | 40,00 | 314,000 |
4,00 | 31,400 | 50,00 | 392,500 |
5,00 | 39,250 | 80,00 | 628,000 |